皮帶機無法上升或下降：
可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時感應到的位置，不在對中位置無法對皮帶機構進行操作（換繩除外）。出現(xiàn)無法上升或下降時，先觀察觸摸屏主畫面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動作；如果沒準備好，則到對應的HMI畫面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上線，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開位，井架側下線，爐口側下下線等。
在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動操作在待機位上升無需APS夾緊信號。在井架側皮帶機構有高速、中速、低速三個檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開到位的信號。
當選擇手動操作時，停止位置靠感應到限位。比如說上限位，當上限位感應到時停止上升，限位為常閉接法，感應到是會斷開，HMI畫面會顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動操作時，除了限位外，還有PLC定時器觸發(fā)停止，正常情況下定時器動作滯后于限位，當發(fā)現(xiàn)沒有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿足，如果滿足則說明定時器先于限位動作，原因可能是提升過程中阻力發(fā)生了變化等。
當發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動作皮帶機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無聯(lián)鎖，只與驅(qū)動和電機保護聯(lián)鎖。
皮帶機系統(tǒng)是怎么樣組成的
1、定量皮帶機的機械部分
定量皮帶機機械部分包括秤架（包括安裝支架）、手動掛碼校驗裝置、防跑偏裝置、頭部刮板、內(nèi)外清掃裝置、張緊裝置（包括自動張緊裝置）、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件（卸料漏斗、拖料漏斗及手動調(diào)節(jié)閥門等）及減速機。
2、定量皮帶機的電氣部分
定量皮帶機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設施（控制器與上位機DCS之間的連接）。
（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉(zhuǎn)動。
（2）從動滾筒：通過調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。
（3）十字簧偏：為秤體和稱量框架的支點。
（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構。
（5）稱量框架：皮帶機的傳力機構，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。
（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。
（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。
（8）電機減速機：定量皮帶機的驅(qū)動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅(qū)動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。
（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給定量皮帶機的控制器。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。
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